మోతాదు యంత్రం నిర్వహణ కోసం కీలక భాగాలు మరియు జాగ్రత్తలు

ముఖ్య భాగాలు:
ఇప్పుడు మోతాదు యంత్రం యొక్క ముఖ్య భాగాల సంబంధిత జ్ఞానం గురించి మాట్లాడండి.మా భాగస్వామ్యం పరిమాణాత్మక మోతాదు యంత్రాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోగలదని నేను ఆశిస్తున్నాను.

డోసింగ్ మెషిన్ యొక్క కీలక భాగాలు ఏమిటి?
డోసింగ్ మెషిన్ బరువు యూనిట్, ట్రాలీ, కుట్టు బ్యాగ్ తెలియజేసే పరికరం, వాయు వ్యవస్థ, ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థ, పరిమాణాత్మక ప్యాకేజింగ్ నియంత్రణ పరికరం మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. ప్యాకేజింగ్ వేగం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కీలక భాగం బరువు యూనిట్, ఇందులో నిల్వ బిన్, గేట్ ఉన్నాయి. , కట్టింగ్ పరికరం, స్కేల్ బాడీ, బ్యాగ్ బిగింపు పరికరం, మద్దతు, విద్యుత్ నియంత్రణ పరికరం మొదలైనవి.

స్టోరేజ్ బిన్ అనేది బఫర్ బిన్, ఇది మెటీరియల్ నిల్వ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాదాపు ఏకరీతి మెటీరియల్ ప్రవాహాన్ని అందిస్తుంది;గేట్ నిల్వ బిన్ దిగువన ఉంది మరియు పరికరాల నిర్వహణ లేదా వైఫల్యం విషయంలో నిల్వ బిన్‌లోని పదార్థాలను మూసివేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది;మెటీరియల్ కట్టింగ్ పరికరం మెటీరియల్ కట్టింగ్ హాప్పర్, మెటీరియల్ కట్టింగ్ డోర్, న్యూమాటిక్ ఎలిమెంట్, మేకప్ వాల్వ్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. ఇది బరువు ప్రక్రియలో వేగంగా, నెమ్మదిగా మరియు ఫీడింగ్‌ని అందిస్తుంది.

స్థిరమైన బరువు ప్యాకేజింగ్ స్కేల్ కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు వేగం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా, వేగవంతమైన మరియు నెమ్మదిగా దాణా యొక్క మెటీరియల్ ప్రవాహం విడిగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది;ఎయిర్ మేకప్ వాల్వ్ యొక్క విధి బరువు సమయంలో వ్యవస్థలో గాలి ఒత్తిడి వ్యత్యాసాన్ని సమతుల్యం చేయడం;స్కేల్ బాడీ ప్రధానంగా బరువు నుండి ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్‌కు పరివర్తనను పూర్తి చేయడానికి మరియు దానిని కంట్రోల్ యూనిట్‌కు ప్రసారం చేయడానికి బకెట్, లోడ్-బేరింగ్ సపోర్ట్ మరియు వెయిటింగ్ సెన్సార్‌తో కూడి ఉంటుంది;

బ్యాగ్ బిగింపు పరికరం ప్రధానంగా బ్యాగ్ బిగింపు విధానం మరియు వాయు మూలకాలతో కూడి ఉంటుంది.ఇది ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ను బిగించడానికి మరియు అన్ని బరువున్న పదార్థాలను ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లోకి అనుమతించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది;ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ పరికరం బరువు డిస్ప్లే కంట్రోలర్, ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు మరియు కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌తో కూడి ఉంటుంది.ఇది సిస్టమ్‌ను నియంత్రించడానికి మరియు ప్రీసెట్ విధానం ప్రకారం మొత్తం సిస్టమ్‌ను క్రమబద్ధంగా పని చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

పరిధి వ్యత్యాసం మరియు నిర్వచనం:

ఉత్పత్తి సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ప్యాకేజింగ్ స్కేల్స్‌లో మరిన్ని రకాలు ఉన్నాయి.ఇది గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్ అయినా, పౌడర్ మెటీరియల్ అయినా లేదా లిక్విడ్ మెటీరియల్ అయినా, సంబంధిత ఫంక్షన్లతో ప్యాకేజింగ్ స్కేల్‌తో ప్యాక్ చేయవచ్చు.వేర్వేరు పదార్థాల ప్రతి బ్యాగ్ యొక్క కొలిచే పరిధి భిన్నంగా ఉన్నందున, మోతాదు యంత్రాన్ని కొలిచే పరిధిని బట్టి స్థిరమైన ప్యాకేజింగ్ స్కేల్, మీడియం ప్యాకేజింగ్ స్కేల్ మరియు చిన్న ప్యాకేజింగ్ స్కేల్‌గా విభజించవచ్చు.

రేట్ చేయబడిన బరువు విలువ 50kg మరియు బరువు పరిధి 20 ~ 50kg.క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ స్కేల్ అనేది స్థిరమైన పరిమాణాత్మక ప్యాకేజింగ్ స్కేల్.20 ~ 50kg ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ పరిమాణం మితంగా ఉంటుంది, ఇది స్టాకింగ్ మరియు రవాణాకు అనుకూలమైనది.అందువల్ల, ఈ పరిమాణాత్మక మోతాదు యంత్రం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.25kg బరువుతో రేట్ చేయబడిన పరిమాణాత్మక మోతాదు యంత్రం మరియు 5 ~ 25kgల బరువు గల పరిధిని మీడియం-సైజ్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ స్కేల్ అంటారు.పరిమాణాత్మక మోతాదు యంత్రం ప్రధానంగా నివాసితుల వినియోగానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది తీసుకువెళ్లడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద వినియోగం ఉంటుంది.

సాధారణంగా, 5kg బరువుతో రేట్ చేయబడిన పరిమాణాత్మక మోతాదు యంత్రం మరియు 1 ~ 5kgల బరువు పరిధి చిన్న పరిమాణాత్మక మోతాదు యంత్రంగా వర్గీకరించబడుతుంది.క్వాంటిటేటివ్ డోసింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా ధాన్యం మరియు నివాసితులకు ఆహారాన్ని ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు ఫీడ్ ఫ్యాక్టరీలు మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ ఫ్యాక్టరీలు విటమిన్లు, ఖనిజాలు, మందులు మరియు ఇతర సంకలితాలను ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.చిన్న ప్యాకేజింగ్ పరిమాణం మరియు చిన్న అనుమతించదగిన లోపం విలువ కారణంగా.

ఇన్‌స్టాలేషన్ ఫారమ్ ప్రకారం, మోతాదు యంత్రం స్థిర రకం మరియు మొబైల్ రకంగా విభజించబడింది.ధాన్యం మరియు ఫీడ్ ఉత్పత్తి ప్లాంట్లలో ఉపయోగించే పరిమాణాత్మక మోతాదు యంత్రం సాధారణంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహంలో నేరుగా అమర్చబడుతుంది;ధాన్యం డిపోలు మరియు వార్ఫ్‌లలో ఉపయోగించే పరిమాణాత్మక మోతాదు యంత్రం సాధారణంగా మొబైల్‌గా ఉంటుంది, వినియోగ స్థానం స్థిరంగా ఉండదు, కదలిక సౌకర్యవంతంగా మరియు అనువైనదిగా ఉండాలి, బరువు మరియు ప్యాకేజింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినది.

ప్యాకేజింగ్ స్కేల్ విఫలమైతే, మొదట వైఫల్యానికి కారణాన్ని విశ్లేషించండి.ఇది సాధారణ తప్పు అయితే, అది నేరుగా నిర్వహించబడుతుంది.లోపం సమస్యాత్మకంగా ఉంటే, నిర్వహణ కోసం తయారీదారుని సంప్రదించమని లేదా నిర్వహణ కోసం ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్‌లను కనుగొనమని సిఫార్సు చేయబడింది.రెండవ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి మీతో వ్యవహరించవద్దు.

నిర్వహణ కోసం జాగ్రత్తలు:
డోసింగ్ మెషిన్ మా పనికి సౌలభ్యాన్ని తెస్తుంది, కానీ దానిని ఉపయోగించే ప్రక్రియలో జాగ్రత్తగా నిర్వహణ అవసరం.కాబట్టి, నిర్వహణ సమయంలో ఏమి ప్రత్యేక శ్రద్ధ చెల్లించాలి?సహజంగానే, వీటిని మాస్టరింగ్ చేయడం ద్వారా మాత్రమే, ప్యాకేజింగ్ స్కేల్ పాత్రను మనం మెరుగ్గా పోషించగలము.
ప్యాకింగ్ స్కేల్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఓవర్‌లోడ్ మరియు సెన్సార్ నష్టాన్ని నివారించడానికి దాని పనిభారాన్ని నియంత్రించడానికి శ్రద్ధ వహించండి.పరికరం లేదా సెన్సార్‌ను భర్తీ చేసిన తర్వాత, ప్రత్యేక పరిస్థితుల విషయంలో స్కేల్‌ను క్రమాంకనం చేయండి.అదనంగా, ప్రతిదీ సాధారణంగా ఉందని మరియు పరికరాలను శుభ్రంగా ఉంచడానికి స్కేల్‌లోని అన్ని భాగాలను శుభ్రం చేయాలి మరియు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.

ప్రారంభించడానికి ముందు, మోతాదు యంత్రానికి సరైన మరియు స్థిరమైన విద్యుత్ సరఫరాను అందించడానికి మరియు దాని మంచి గ్రౌండింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి శ్రద్ధ వహించండి.2000 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత, ఆపై ప్రతి 6000 గంటలకు మోటార్ రీడ్యూసర్ యొక్క చమురును మార్చాలని గమనించాలి.అదనంగా, స్కేల్ బాడీలో లేదా చుట్టూ నిర్వహణ కోసం స్పాట్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించినట్లయితే, సెన్సార్ మరియు వెల్డింగ్ హ్యాండిల్ లైన్ ప్రస్తుత లూప్‌ను ఏర్పరచలేవని గమనించాలి.

పరికరాలు ఎల్లప్పుడూ మంచి మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ స్థితిని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ప్యాకేజింగ్ స్కేల్‌లోని సపోర్టింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ తగినంత స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించేలా మేము నిర్ధారించుకోవాలి,

వార్తలు

మరియు వైబ్రేటింగ్ పరికరాలతో స్కేల్ బాడీని నేరుగా కనెక్ట్ చేయడానికి అనుమతించబడదు.ఆపరేషన్ సమయంలో, ఏకరీతి, స్థిరమైన మరియు తగినంత దాణాను నిర్ధారించడానికి దాణా ఏకరీతిగా ఉండాలి.డోసింగ్ మెషిన్ పని పూర్తయిన తర్వాత, సైట్ సకాలంలో శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు డోసింగ్ మెషిన్‌కు కందెన నూనె జోడించాల్సిన అవసరం ఉందా లేదా అని తనిఖీ చేయాలి.

మొత్తం వినియోగ వ్యవధిలో, సిబ్బంది ప్యాకేజింగ్ స్కేల్‌లో ఏవైనా ప్రతికూల సమస్యలు ఉన్నాయా లేదా అనే దానిపై చాలా శ్రద్ధ వహించాలి మరియు నిశితంగా పరిశీలించాలి.ఏదైనా సమస్య కనుగొనబడితే, సమస్య క్షీణించకుండా, డోసింగ్ మెషిన్ యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేయకుండా మరియు మాకు నష్టాలను కలిగించకుండా నిరోధించడానికి సకాలంలో నిర్వహించబడుతుంది.


పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-10-2022